隨著對(duì)回收處理鋰電池與應(yīng)用鋰電池工藝手段的不斷研究，在原有手段的基礎(chǔ)上，新的回收工藝也逐步形成，相比原有的回收工藝技術(shù)，新的工藝手段幫助縮減了電池的成本，使鋰電池的工藝技術(shù)加長周期，幫助節(jié)省了資源，消除環(huán)境污染。將新工藝成熟化，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工作去推進(jìn)。
1.內(nèi)容物獲取
對(duì)獲取的廢棄電池進(jìn)行分類，獲取鋰離子電池。通過啟動(dòng)破殼機(jī)設(shè)備，來對(duì)電池外部的外殼實(shí)施破碎處理，從而獲取鋰電池內(nèi)部的內(nèi)容物，塑料外殼與金屬材料將被分離，進(jìn)行下一步處理處理。正極活性物質(zhì)包括錳酸鋰、鎳酸鋰與鈷酸鋰;負(fù)極活性物質(zhì)有軟碳、硬碳與石墨;電解質(zhì)鹽可直接在電解液中溶解。
2.物理分選：正負(fù)極材料
對(duì)從鋰電池內(nèi)部獲得的內(nèi)容物開展物理分選，主要收集鋁質(zhì)正極片與活性涂層，銅質(zhì)負(fù)極片與涂層將進(jìn)行另外處理。隨后，將正極片與涂層輸送到破碎裝置內(nèi)，實(shí)施破碎處理，處理之后可以獲得正極粉末與鋁質(zhì)顆粒的混合物。終端的操作中，將對(duì)顆?；旌衔镞M(jìn)行精細(xì)化過篩操作，從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質(zhì)顆粒。 鋰電池回收加工設(shè)備針對(duì)廢舊鋰電池的處理需求進(jìn)行展開拓展，通過物理化系統(tǒng)來對(duì)正負(fù)極材料進(jìn)行可靠分離，而后再開展深入的環(huán)保工藝，化解了電池處理過程中的風(fēng)險(xiǎn)，提升了回收利用鋰電池的效率化，還有更高的生產(chǎn)效益和環(huán)保效益。多種的工藝手段的結(jié)合，鋰電池回收加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的發(fā)展目標(biāo)。

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